17CrNiMo6合結鋼表層呈深灰色。無論是熱作17CrNiMo6合結鋼或者冷工17CrNiMo6合結鋼.依據17CrNiMo6合結鋼有機化學改性材料加強解決必須.滲氮可放到熱處理以前或淬火以后開展。17CrNiMo6合結鋼經滲氮處理后可加倍提升17CrNiMo6合結鋼使用壽命。但在具體生產制造中，因各種原因會造成各式各樣的滲氮缺點。那么導致滲氮的原因和處理滲氮的對策是怎么樣的呢?下面由無錫17CrNiMo6圓鋼廠家告訴您!

(1)根本原因

滲氮的冷工17CrNiMo6合結鋼不銹鋼板材成分不符合或錯料等造成高頻淬火17CrNiMo6合結鋼表面中氮量不夠;鑄鐵件沒經熱處理預備處理，未得到滲氮前所需細膩的淬火屈氏體機構.或雖經熱處理預備處理，但基材機構強度低，高頻淬火硬底化層如附在薄冰上;溫度控制儀表盤失效.造成滲氮囟裙高和滲氮階段強滲期NH三分解率較高，爐內高頻淬火氛圍過低，造成活力[N]分子不夠，或滲氮箱里含水量(H2O)過多，對NH三分解起“觸煤”功效。生活實踐說明。當NH三分解率≥65%~70%時，物質中氡氣成分提升.會阻攔鑄鐵件表層氮化合物產生，減少鑄鐵件表層吸氮工作能力，造成高頻淬火17CrNiMo6合結鋼表面中氮量低;高頻淬火件表層不干凈的，有油漬、氧化皮和滲碳層未除去.或應用新高頻淬火罐及高頻淬火罐久用沒經遐氮解決;氮化爐密封性不緊、漏汽等，均會導致滲氮層強度過低。

(2)處理對策

高頻淬火不銹鋼板材進庫和建成投產前對其成分開展復診，達標后再建成投產;按不銹鋼板材不一樣感應爐號和生產批號分離堆積，防止錯料，滲氮前務必對鑄鐵件調質熱處理。以得到勻稱細膩的淬火屈氏體機構和需要基材強度。滲氮囟扔β緣腿卻理淬火囟?。保证高剖庛机v籩鐵件基材強度不減少;采用WJ一1型微型機溫度控制儀，溫度控制精密度在±1.5℃之內，保證高頻淬火囟茸既泛蛻氮全過程中追蹤校溫;若冷拉后有限制流量噴細沙，除去氧化皮、滲碳層和廢棄物;裝爐外認真仔細高頻淬火爐密閉性.發覺漏汽立即維修或拆換;采用塘瓷罐，對不銹鋼儲罐先要空罐滲氮后開啟.對久用滲氮罐及工工裝夾具要退氮后再用;滲氮全過程時要超低溫人爐，遲緩提溫.適度增加NH3總流量，減少NH三分解率使之≤50%;維修時要車用汽油或乙醇清除整潔高頻淬火鑄鐵件表層，一般在520℃～530℃x7~10h補高頻淬火一次，NH三分解率能在20%~25%為宜。做到技術標準等以上對策，合理防止因滲氮層強度低而減少17CrNiMo6合結鋼耐磨性能和使用壽命。

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